Автомобильная промышленность
Автомобилестроение является доминирующим сегментом потребления (более 70%), поскольку фторкаучуки являются незаменимым материалом для производства изделий, используемых в топливной системе, двигателе внутреннего сгорания и трансмиссии благодаря уникальным свойствам, в частности, широкому диапазону рабочих температур, стойкости к различным маслам, добавкам и топливам.
Основной драйвер роста потребления фторкаучуков в данной отрасли – тенденция к ужесточению экологических стандартов (Евро-5 и Евро-6 в области чистоты топлива и автомобильных выхлопов), что достигается за счет агрессивных химических добавок, разрушающих большинство других популярных в автомобилестроении уплотнительных материалов. Кислородсодержащие топлива, все более используемые в странах Европы, Японии и США, где предъявляются высокие требования к загрязнению атмосферы за счет испарений бензина и выхлопных газов от автомобиля, включают использование высокооктановых марок бензина, содержащих спирт или эфир. Для обеспечения стойкости изделий предпочтительно выбирать каучук с повышенным содержанием фтора и пероксидной вулканизации.
Химическая промышленность – Фторкаучуки являются универсальным материалом изготовления уплотнений для технологического оборудования предприятий химической промышленности, работают дольше и лучше уплотнений, выполненных из любых других резин, не подвержены воздействию большинства рабочих жидкостей. Использование уплотнений из фторэластомеров вследствие бесперебойности их эксплуатации, обеспечивает уменьшение затрат на техническое обслуживание.
Нефтяная и газовая промышленность — добыча, транспортировка, переработка – потребляют до 8 % общего объема потребления фторкаучуков, включая несколько ключевых направлений:
Авиакосмическая отрасль (в т.ч. военно-промышленный комплекс) — около 4 % общего потребления фторкаучуков. Надежность материалов в экстремальных условиях является основным требованием в этой области их применения. Авиаконструкторы считают, что уплотнительные кольца, изготовленные из фторэластомера, могут применяться при температуре от – 55℃ до +330 ℃ и что этот материал отличается длительным и надежным сроком службы, даже при температурах, близких к предельным. Фторкаучуки обладают также стойкостью к воздействию циклических изменений, имеющих место при быстром наборе высоты и снижения в стратосфере. Другими характеристиками фторэластомера, которые полезны для применения этого материала в аэрокосмической промышленности, являются его отличная стойкость к абразивному износу и способность держать абсолютный вакуум. Основной драйвер отрасли – развитие рынка самолетостроения (в т.ч. вертолеты) и программ по освоению космоса.
Фторкаучуки используются для производства уплотнений, шлангов, клапанов для реактивных двигателей и конструкционных элементов топливной системы, высокие характеристики фторкаучуков были продемонстрированы на таких типовых элементах конструкции самолета или ракеты, как:
Кабельная и электроника
К резинам, предназначенным для изоляции электрических проводов, предъявляются особые требования. Главные из них заключаются в том, что резиновая смесь должна хорошо шприцеваться и образовывать трубку с гладкой поверхностью, а резина должна обладать высокими диэлектрическими свойствами и не иметь адгезии к металлическому проводу. Фторкаучуки используются для приготовления электроизоляции в тех случаях, когда она должна длительное время выдерживать действие температуры выше 150 ℃ или действие агрессивных сред.
Покрытия из фторкачуков – могут использоваться для защиты различных изделий от коррозии, для защиты тканей от действия химических реагентов, высоких температур и т.п. Покрытия можно получать как с использованием водных латексов фторкаучуков, так и растворов их в органических растворителях, в основном — в метилэтилкетоне, метилизобутилкетоне, этилацетате.
Процессинговые добавки (Polymer Processing Aid, РРА) на основе фторкачуков улучшают условия процессов получения, компаундирования и значительно облегчают переработку с существенным улучшением качества полиолефинов, широко используются от ПЭНП с низкой текучестью расплава до ПЭВП. Такие добавки обеспечивают улучшение параметров производственного процесса и качества продукции:
— Процесс получается более технологичным за счет снижения времени на техобслуживание и быстрого перехода на другой цвет
— Более экономичным за счет лучшего контроля толщины, снижения давления экструзии, потребления энергозатрат и уменьшения температуры переработки
С развитием технологии процессинговых добавок их эффективность значительно повысилась, расширилась область их применения, помимо производства плёнок, процессинговые добавки используются при экструзии труб, профилей и волокон, при экструзионно-раздувном формовании и литье под давлением. Добавки применяются не только при переработке линейного полиэтилена, но и для высокомолекулярного ПЭВП, металлоценового линейного полиэтилена, полипропилена, пластомеров, термопластичных эластомеров, полистирола и его сополимеров, полиамида, полиакрилатов и т.д.