Технологический процесс производства резиновых изделий из фторкачуков включает следующие стадии:
1. Выбор каучука и вулканизующей системы под конечные условия эксплуатации
2. Смешение
3. Формование
4. Вулканизация
5. Контроль качества готовых изделий
| Марка фторкаучука | Вулканизация | Технология переработки резиновых смесей на основе фторкаучука | Рекомендации по переработке |
|
ФПМ-26
|
Бисфенольная
|
Фторкаучук Низкой и средней вязкости (ФПМ-26-20; ФПМ-26-30; ФПМ-26-40; ФПМ-26-50; ФПМ-26-60) — литьё, экструзия, прессование, каландрирование Высокая вязкость (ФПМ-26-170 и ФПМ-26-180) — прессованием.
|
Фторкаучук предварительно пластицируют в течение 30 минут на хорошо охлаждаемых вальцах. Режимы вулканизации выбирают в зависимости от толщины изделия. Для изделий с большой толщиной вулканизацию проводят в прессе при 150°С в течение 30 мин либо 160°С в течение 20 минут, для тонкостенных изделий при 177°С в течение 10 минут. Далее изделия термостатируют 24 часа при температуре 230-250°С с плавным повышением от не более 100°С до 230-250°С в течение первых 3 часов, чтобы избежать растрескивания изделия. |
| ФПМ-264 | Бисфенольная | Фтораучук низкой и средней вязкости ФПМ- 264 и ФПМ-264G литье, экструзия и прессование. | |
| ФПМ-264G | Пероксидная | ||
| ФПМ-260LT | Фтораучук ФПМ- 260LT – литье, экструзия и прессование., шприцевание, каландрирование | Фторкаучук предварительно пластицируют в течение 2 минут и смешивают с дополнительными ингредиентами на хорошо охлаждаемых вальцах. Для достижения оптимальных свойств необходим строгий контроль режимов вулканизации (в прессе 10 минут при 177℃) и последующего термостатирования 16 часов при 230℃ (с плавным повышением от не более 100℃ до 230℃ в течение первых 3 часов) |
|
| ФФПМ | Гетероциклическая, пероксидная | Фтораучук ФФПМ- прессование |
Для достижения оптимальных свойств необходим строгий контроль режимов вулканизации:
|