Под разные условия эксплуатации конечного изделия, а также способы переработки мы можем предложить следующие марки резиновых смесей и прекомпаундов.
Смесь на основе фторкаучука СКФ-32 полностью готовая к применению, содержит все
необходимые вулканизующие агенты, технологические добавки, наполнители.
Цвет резиновой смеси — черный с сероватым оттенком.
Смесь соответствует ТУ 2512-001-16993055-2004.
Смесь используется для изготовления формовых и не формовых резиновых и резино-
металлических деталей различной конфигурации, работающих в среде воздуха или
углеводородных масел при температурах от минус 20 °С до плюс 200 °С (различные
прокладки) или в динамических условиях трения (манжеты, кольца). Резина Р-11 не
рекомендуется для использования в среде сильных окислителей (диоксид азота,
концентрированная азотная кислота, пероксид водорода).
Смесь на основе фторкаучука полностью готовая к применению, содержит все
необходимые вулканизующие агенты, технологические добавки, нап олнители. Смесь
черного цвета, поставляется в виде листов толщиной примерно 3 мм.
Смесь используется для изготовления уплотнительных деталей, работающих при высоких
температурах в агрессивных средах.
Смесь на основе фторкаучука полностью готовая к применению, содержит все необходимые вулканизующие агенты, технологические добавки, наполнители. Смесь светло-бежевого цвета и поставляется в виде листов ориентировочно толщиной 4-5 мм, толщиной 500-600 мм.
Смесь на основе фторкаучука готовая к применению, содержит все необходимые вулканизующие агенты, технологические добавки, наполнители. Смесь имеет шоколадный цвет, соответствующий RAL 8002 и поставляется в виде листов ориентировочно толщиной 4-5 мм, шириной 500-600 мм.
Каландрирование главным образом используется для изготовления листов резины с тканевыми прокладками или без них, а также для футеровки металлических поверхностей. Смеси для каландрирования предпочтительны на каучуке средней или низкой вязкости.
Смесь на основе терполимерных фторкаучуков, с повышенным содержанием фтора 70%, что обеспечивает резиновым изделиям высокую стойкость в кислородсодержащих топливах и более высокую химическую стойкость, чем у резин на основе сополимерных фторкаучуков.
Вулканизация пероксидами обеспечивает резины повышенной прочностью, стойкостью к пару, кислотам, маслам и ароматическим углеводородам.
Термостойкость – длительное сохранение свойств при температуре до +200 °С
Смесь на основе фторкаучука с повышенной эластичностью, вулканизующие агенты, технологические добавки, наполнители. Смесь имеет черный цвет и содержит все необходимое и поставляется в виде листов ориентировочно толщиной 4-5 мм.
Температура эксплуатации от -30 до +250 С. Устойчива в среде минеральных и синтетических масел и топлива.
СА-601 представляет собой прекомпаунд на основе сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида,
содержащий вулканизующую систему, включающую дифенилол и четвертичные соли, а также технологические
добавки.
СB-435 представляет собой прекомпаунд на основе терполимера гексафторпропилена, тетрафторэтилена и винилиденфторида, содержащий вулканизующую систему, включающую дифенилол и четвертичные соли, а также технологические добавки.
| Р-11 | АФ-2042 | Б-1287-5 | К-1287-3 | АФ-7013 | АФ-2013 | Прекомпаунд СА-601 | Прекомпаунд СB-435 |
||
| Физико-механические испытания | |||||||||
| Условная прочность при растяжении, МПа | |||||||||
| 14,8 | 12,5 | 13,5 | 14,0 | 17,0 | 13,0 | 16,0 (стандартная рецептура) | 13,0 (стандартная рецептура) | ||
| Относительное удлинение при разрыве, % | |||||||||
| 130 | 130 | 130 | 150 | 140 | 300 | 197 | 200 | ||
| Твердость по Шор А, у.е. | |||||||||
| 70-76 | 72-78 | 70-80 | 70-80 | 70-80 | 65-76 | 77 | 78 | ||
| Относительная остаточная деформация, %, не более | |||||||||
| при величине сжатия 20% в течение 24 часов | при величине сжатия 25% при 200°С в течение 70 часов | КВ морозостойкости при -25°С, не менее | при величине сжатия 25% при 200°С в течение 70 часов | ||||||
| при 150°С | при 250°С | ||||||||
| 45 | 40 | 30 | 20 | 40 | 0,3 | 22 | 25 | ||
| Методы переработки | |||||||||
| Прессование | Прессование | Прессование, шприцевание | Литье, экструзия | Прессование, шприцевание | Шприцевание, вулканизация в котле | Прессование | Прессование | ||
| Химические характеристики и применение | |||||||||
| Основа – сополимер ВФ+ТФХЭ (54 55%F). Экологичная резина, отсутствие вредных выделений при переработке. Т раб ( — 25°С до + 200°С.) Устойчивость к ароматическим и алифатическим углеводородам, гудрону, фенолу, хлорбензолу, кремнийорганических жидкостей, слабых растворов кислот и щелочей, малых концентраций сероводорода. Не устойчива в среде сильных окислителей (диоксид азота, концентрированная азотная кислота, пероксид водорода). | Основа — сополимер ВФ+ГФП (66-67%F), устойчив в топливах: ТС-1, Т-6, Т-8В, РТ и маслах: 36/IКУ-А, Б-3В, ИПМ-10, ВТ-301 от -20 до +300°С | Основа – ВФ+ГФП (66-67%F) средней вязкости | Основа – ВФ+ГФП (66-67%F) средней вязкости | Основа — тройной терполимер (70%F) пероксидной вулканизации. Повышенная устойчивость к органическим кислотам, перегретому пару, маслам и ароматическим углеводородам. Длительное сохранение свойств при температуре до +200 °С | Основа – пластифицированный сополимер ВФ+ГФП. Повышенная эластичность. Устойчивость в среде минеральных и синтетических масел, топлива.Температура эксплуатации от -30 до +250 °С | Основа – ВФ+ГФП (66-67%F) средней вязкости | Основа – ВФ+ГФП+ТФЭ (68-69%F) средней вязкости | ||
| Рабочая температура в воздухе: от -20 ÷ +250°С. Устойчивость к кислотам, окислителям, углеводородам, неустойчивость к органическим и неорганическим основаниям. | Рабочая температура в воздухе: от -20 ÷ +250°С. Устойчивость к кислотам, окислителям, углеводородам, неустойчивость к органическим и неорганическим основаниям. | ||||||||