Для различных условий эксплуатации конечного изделия, а также способов переработки мы можем предложить следующие марки резиновых смесей и компаундов. При необходимости мы готовы рассмотреть индивидуальное изготовление резиновых смесей/компаундов, согласно предъявляемым требованиям (цвет, вязкость по Муни, твердость по Шору А, и т.д.)
Смесь на основе фторкаучука СКФ-32 полностью готовая к применению, содержит все
необходимые вулканизующие агенты, технологические добавки, наполнители.
Цвет резиновой смеси — черный с сероватым оттенком.
Смесь соответствует ТУ 2512-001-16993055-2004.
Смесь используется для изготовления формовых и не формовых резиновых и резино-
металлических деталей различной конфигурации, работающих в среде воздуха или
углеводородных масел при температурах от минус 20 °С до плюс 200 °С (различные
прокладки) или в динамических условиях трения (манжеты, кольца). Резина Р-11 не
рекомендуется для использования в среде сильных окислителей (диоксид азота,
концентрированная азотная кислота, пероксид водорода).
Смесь на основе фторкаучука полностью готовая к применению, содержит все
необходимые вулканизующие агенты, технологические добавки, нап олнители. Смесь
черного цвета, поставляется в виде листов толщиной примерно 3 мм.
Смесь используется для изготовления уплотнительных деталей, работающих при высоких
температурах в агрессивных средах.
Смесь на основе фторкаучука готовая к применению, содержит все необходимые вулканизующие агенты, технологические добавки, наполнители. Смесь имеет шоколадный цвет, соответствующий RAL 8002 и поставляется в виде листов ориентировочно толщиной 4-5 мм, шириной 500-600 мм.
Каландрирование главным образом используется для изготовления листов резины с тканевыми прокладками или без них, а также для футеровки металлических поверхностей. Смеси для каландрирования предпочтительны на каучуке средней или низкой вязкости.
Смесь на основе терполимерных фторкаучуков, с повышенным содержанием фтора 70%, что обеспечивает резиновым изделиям высокую стойкость в кислородсодержащих топливах и более высокую химическую стойкость, чем у резин на основе сополимерных фторкаучуков.
Вулканизация пероксидами обеспечивает резины повышенной прочностью, стойкостью к пару, кислотам, маслам и ароматическим углеводородам.
Термостойкость – длительное сохранение свойств при температуре до +200 °С
СА-601 представляет собой прекомпаунд на основе сополимера гексафторпропилена и винилиденфторида,
содержащий вулканизующую систему, включающую дифенилол и четвертичные соли, а также технологические
добавки.
СB-435 представляет собой прекомпаунд на основе терполимера гексафторпропилена, тетрафторэтилена и винилиденфторида, содержащий вулканизующую систему, включающую дифенилол и четвертичные соли, а также технологические добавки.
|
Основа |
СКФ-32 |
ФПМ-26 |
ФПМ-26 |
ФПМ-264G |
ФПМ-26 |
ФПМ-264 |
|
Вулканизация |
Медон комплект |
Бисфенольная |
Бисфенольная |
Пероксидная |
Бисфенольная |
Бисфенольная |
|
Ходовая марка смеси |
Р-11-2 |
Ч-2042-М7 |
К-1287-37 |
Ч-7013-37 |
Компаунд СА-601 |
Компаунд СВ-435 |
|
Муни Фторкаучука |
95 (метод Б) |
160-180 (метода А) |
25-35 (метода А) |
25-35 (метода А) |
55-65 (метода А) |
45-55 (метода А) |
|
Цвет смеси |
черный |
черный |
коричневый |
черный |
Черный |
Черный |
|
Таблица соответствия показателей |
||||||
|
Условная прочность при расстяжении, МПа |
14,2 |
17,2 |
13,8 |
17,2 |
16,0 (стандартная рецептура) |
13,0 (стандартная рецептура) |
|
Относительное удлинение, % |
248 |
195 |
158 |
204 |
197 |
200 |
|
Твердость по Шор А, у.е |
73 |
76 |
77 |
75 |
77 |
78 |
|
Относительная остаточная деформация, %, не более |
41,3 (20%, 24ч., 1500C) |
22 (20%, 24ч., 2500C) |
23 (25%, 70ч., 2000C) |
40 (25%, 70ч., 2000C) |
22 (25%, 70ч., 2000C) |
25 (25%, 70ч., 2000C) |
|
Способ переработки |
прессование |
прессование |
прессование, экструзия, литье |
прессование, экструзия, литье |
прессование |
прессование |
|
Дополнительная информация |
Экологичная резина, отсутствие вредных выделений при переработке. Т раб ( — 25°С до + 200°С.) Устойчивость к ароматическим и алифатическим углеводородам, гудрону, фенолу, хлорбензолу, кремнийорганических жидкостей, слабых растворов кислот и щелочей, малых концентраций сероводорода. Не устойчива в среде сильных окислителей (диоксид азота, концентрированная азотная кислота, пероксид водорода). |
Устойчивость в топливах: ТС-1, Т-6, Т-8В, РТ и маслах: 36/IКУ-А, Б-3В, ИПМ-10, ВТ-301 от -20 до +300°С Рабочая температура в воздухе: от -20 ÷ +250°С. Устойчивость к кислотам, окислителям, углеводородам, неустойчивость к органическим и неорганическим основаниям |
Рабочая температура в воздухе: от -20 ÷ +250°С. Устойчивость к кислотам, окислителям, углеводородам, неустойчивость к органическим и неорганическим основаниям |
Основа — тройной терполимер (70%F) пероксидной вулканизации. Повышенная устойчивость к органическим кислотам, перегретому пару, маслам и ароматическим углеводородам. Длительное сохранение свойств при температуре до +250 °С |
Рабочая температура в воздухе: от -20 ÷ +250°С. Устойчивость к кислотам, окислителям, углеводородам, неустойчивость к органическим и неорганическим основаниям. |
Рабочая температура в воздухе: от -20 ÷ +250°С. Устойчивость к кислотам, окислителям, углеводородам, неустойчивость к органическим и неорганическим основаниям. |