Главное отличие вулканизации резиновых смесей из фторкаучуков от смесей на основе большинства других каучуков состоит в необходимости проведения процесса в две стадии. На первой стадии проводят вулканизацию в прессе от 10 до 30 минут при температуре 150 0С ÷ 177 0С в зависимости от толщины изделия, придавая резине форму изделия. На второй стадии термостатирования (поствулканизация) изделие подвергают нагреванию при температуре в интервале 150-300℃ в термостате с циркуляцией воздуха, в токе азота или в вакууме. На первой стадии происходит растекание резиновой смеси по пресс-форме и фиксация конфигурации изделия в результате сшивания. На второй стадии при термостатировании происходит разрушение слабых связей, увеличение степени сшивания каучука, изменение структуры вулканизационной сетки, удаление побочных летучих продуктов вулканизации (воды, олигомеров, продуктов превращения компонентов вулканизующей системы и т.д.).
Термостатирование значительно улучшает физико-механические свойства изделия и, особенно, стойкость к накоплению остаточной деформации сжатия (ОДС) при старении в напряженном состоянии, которое является одним из важнейших показателей, позволяющих оценивать долговечность изделия в качестве уплотнителей. Важно нагревать изделия до температуры термостатирования постепенно, так как в противном случае неизбежно появление в массе резины пузырьков, микротрещин и пор.
Вулканизация экструдированных труб, шлангов и профилей осуществляется в автоклаве паром или горячим воздухом. Ее проводят при температуре от 140 до 155℃ в течение от 40 мин до 2 ч. При вулканизации смесей в автоклаве во избежание получения пористых изделий очень важен правильный выбор вулканизующей системы.